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注塑产品 解决方法 3-1 即时:对热处理后安装的模具部件、螺丝等进行脱脂处理。 3-2 长期:把材料换成耐裂纹的材料。 四、 由于材料的差异 4-1 聚苯乙稀种类的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比较强 4-2聚稀类的材料中，聚乙稀(PE) 对特定的溶剂弱，聚丙稀 (PP)非常强 五、参考事项: 5-1 用成型条件想得到没有残余应力的制品，即想依靠成型条件的微小控制得到无残余应力在现实中是不可能的。 5-2 要注意:耐药品性能数据高的时候是制品无应力状态下，在有应力的场合有显著的作用差异。 5-3 应力龟裂可以利用残余应力来测定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中来检察残余应力的位置。

注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

注塑产品 参考事项:51 当温度降低到不产生凹疯时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生四痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力.无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并目射出在静压状态也变底 5-2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是，得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果.