(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，构成有开口空位的圆形管坯，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空位控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。螺旋钢管首要应用于自来水工程、北京密云附近石化工业、北京密云本地化学工业、北京密云电力工业、北京密云同城农业灌溉、北京密云附近城市建设，是我国开发的二十个要点产品之一。 螺旋管厂的质量检测：依照螺旋钢管厂出产规范的规则，螺旋管厂的首要查验/操控项目包含：外形尺寸：钢管外径、北京密云当地壁厚、北京密云本地椭圆度、北京密云同城弯曲度、北京密云当地管端笔直度。长度外观质量：焊缝余高、北京密云错边、北京密云本地钢管外表、北京密云当地分层、北京密云搀杂、北京密云本地焊缝缺点断定化学成分、北京密云附近焊接接头、北京密云同城拉伸实验、北京密云静水压实验、北京密云本地酸蚀查验、北京密云无损查验等。而直缝焊管没有相应的出产规范。